La cellule sécheuse met ses avancées techniques en avant par trois éléments.

1 - Pour assurer la bonne homogénéité des grains à sécher, le principe de recirculation des céréales a été retenu, ce qui assure un bon brassage pendant la phase de séchage
Un cône à 32° a été installé dans la cellule, un mécanisme comportant trois vis verticales de Ø 130 et 100 mélangent les céréales et se déplacent dans un mouvement alternatif en suivant l’inclinaison du cône, les deux autres repoussent les céréales vers l’extérieur. Cet ensemble repose sur un axe central et sur un chemin de roulement périphérique, et effectue deux rotations de 360° par 24 heures.

2 - Par son aéraulique, aux perforations classiques du cône ont été ajoutées d’autres perforations donnant à l’intérieur de la cellule rejoignent des gaines, et permettent de faire un échange air et contact des céréales direct, ceci afin d’assurer un taux de performance élevé. Deux ventilateurs assurent la circulation d’air, un en surpression en partie basse et l’autre en dépression sur le toit de la cellule.

3 - les pertes d’énergie calorifiques ont été réduites au maximum en isolant la cellule sur toute sa hauteur et en rajoutant un bardage extérieur.
Le cône facilite là non seulement la re-circulation des céréales, mais également la vidange par un écoulement gravitaire des produits séchés, l’accès sous ce dernier permet à un homme de circuler sans soucis et ainsi de pouvoir assurer les opérations de nettoyage et de traitement contre les parasites avant le démarrage de la campagne.

- SECHOIRS FIXES INDUSTRIELS

Continus avec ou sans économiseurs.
Débit 120 à 2500 Tonnes/24 h sur maïs –  300 à 600 Tonnes/24h sur blé.

- SECHOIRS FIXES AGRICOLES

Continus ou recirculations.
Débit 25 à 200Tonnes /24h sur maïs - 75 à 500 Tonnes/24h sur blé.

- EQUIPEMENTS COMPLEMENTAIRES

Volet anti-poussière
Filtration intégrale
Emotteur ou pré-nettoyeur intégré sur la case d’alimentation en grains verts
Contrôle des températures dans les caissons buées par système vigilor ou vigitemps

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